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差压式气密性检测：平衡 1 与平衡 2 的核心逻辑
平衡 1 是 “初步筛选”，把大泄漏工件直接排除；平衡 2 是 “精细准备”，为微小泄漏检测创造绝对稳定的环境。二者配合，既解决了 “充气干扰” 的问题，又通过 “分级筛查” 提升了检测效率与精度 —— 这也是差压式气密性检测能成为行业主流的关键技术逻辑之一。
差压式气密性检测：平衡 1 与平衡 2 的核心逻辑（结合气路原理与测试流程）
在差压式气密性检测技术中，** 平衡 1（BAL1）与平衡 2（BAL2）** 是衔接 “充气” 与 “正式测试” 的关键环节。结合内部气路原理图与测试流程图，我们能更清晰理解二者的作用与区别。
一、差压检测的底层逻辑（从气路与流程看本质）
从内部气路原理图可见，仪器通过气源、减压过滤组件（F.R.L）向标准件（无泄漏基准）和被测产品同时充入规定压力的压缩空气；测试流程图则直观呈现了 “充气→稳压→测试→排气” 的阶段变化。
差压检测的核心是：保压过程中，通过高灵敏度差压传感器（PD）感知被测产品与标准件之间的压力差，进而判断是否存在泄漏。而平衡 1 与平衡 2，就是为 “精准测差压” 铺垫稳定条件的关键步骤。
二、平衡 1（BAL1）：导通式初步平衡，筛除明显大泄漏
平衡 1 是充气结束后的首轮稳压与粗检工序，对应气路中电磁阀 V3、V4 处于打开状态，标准件与被测产品的气路保持连通。
- 消除充气干扰：充气时的压缩热、气流冲击会导致气压波动，导通状态让标准件与被测产品的气压快速趋于一致，抵消这些干扰（比如充气时被测件因气流冲击压力瞬间偏高，导通后能与标准件 “拉平”）。
- 粗查大泄漏：若被测产品存在明显大漏点，连通状态下压力会急剧下降，仪器会直接报警终止检测（无需进入后续流程），避免对大泄漏工件做无效测试。
- 适配中低压场景：对于部分中低压差压仪器，平衡 1 更像 “充气的延续”，延长该阶段可进一步稳定压力，为后续检测打基础。
三、平衡 2（BAL2）：隔离式精准稳定，捕捉微小泄漏
平衡 1 结束后进入平衡 2 阶段，此时电磁阀 V3、V4 关闭，标准件与被测产品的气路彻底隔离，进入封闭环境的二次稳压与细查。
- 精准稳定气压：隔离后无气路交互，能消除残留的气流波动，让被测产品内部气压在封闭空间中进一步稳定（比如充气时的微小湍流，在此阶段完全平息）。
- 细查泄漏隐患：气路隔离后，若被测产品存在微小漏点，其内部压力会缓慢下降，差压传感器可精准捕捉这一变化（标准件无泄漏，压力差仅由被测件泄漏导致）。
- 保障检测精度：该阶段时间以 “气动阀动作后的延迟稳定” 为核心，避免阀组切换的瞬时波动干扰差压读数。
四、平衡 1 与平衡 2 的核心差异（表格对比更清晰）
| 阶段 | 气路状态（标准件与被测件） | 核心作用 | 检测目标 | 对应流程节点 |
|---|---|---|---|---|
| 平衡 1 | 连通 | 初步稳压、消除充气干扰 | 大泄漏（明显异常） | 充气后→稳压前 |
| 平衡 2 | 隔离 | 精准稳压、消除气流波动 | 微小泄漏（潜在隐患） | 稳压阶段核心环节 |
简单来说，平衡 1 是 “初步筛选”，把大泄漏工件直接排除；平衡 2 是 “精细准备”，为微小泄漏检测创造绝对稳定的环境。二者配合，既解决了 “充气干扰” 的问题，又通过 “分级筛查” 提升了检测效率与精度 —— 这也是差压式气密性检测能成为行业主流的关键技术逻辑之一。
