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气密性检测干货：泄漏量怎么算？合格阈值怎么定？一文讲透
气密性检测仪泄漏率计算方法与新产品合格阈值判定标准
气密性检测干货：泄漏量怎么算？合格阈值怎么定？一文讲透
在新能源电池、汽车零部件、电子元器件、医疗器械等行业，气密性检测已经成为产线标配。但很多工程师拿到一台气密性检测仪，最头疼的不是操作，而是两个问题：泄漏量到底是怎么算出来的？新产品的合格阈值又该怎么定？
今天这篇文章，把原理、公式、方法论一次讲清楚，建议收藏。
一、先搞懂：气密性检测仪在测什么
智能气密性检测仪是一种高精度无损检测设备，以压缩空气为介质，对被测件施加设定压力，通过高灵敏传感器监测压力变化，完成产品密封性判定。
相比传统的水检法，它有三个明显优势：
- 无二次污染：测完不需要烘干，产品直接下线；
- 泄漏响应快：秒级出结果，适配产线大批量检测；
- 检测精度高：可识别微小泄漏，远超人眼观察气泡的能力。
目前主流的高精度检测方案是差压式检测，也是下面重点讲的原理。
二、泄漏量计算原理：差压法的底层逻辑
2.1 差压设备的两个腔体
差压式气密性检测仪内部有两个腔体：
- 标准腔：密闭无泄漏，作为参考基准；
- 被测腔：连接待测产品，产品如果漏气，腔体内气体流失，压力下降。
测试时，两个腔体同时充气、稳压，然后互相隔离。如果被测产品存在泄漏，被测腔压力下降，两侧就会产生一个压差 ΔP。仪器采集这个 ΔP，结合被测件容积和测试时间，自动换算出泄漏率。
2.2 完整测试四阶段
一次完整的差压测试分为四个阶段：
- 充气阶段：同时向标准腔和被测产品充入设定测试压力，直至两端压力、温度趋于一致；
- 稳压阶段：关闭进气气源及两端通路，使两端气压足够稳定，消除充气扰动；
- 隔离测试阶段：两个腔体互相独立，被测产品泄漏导致被测腔压力下降，产生压差 ΔP；
- 计算输出：仪器采集 ΔP，结合容积、测试时间，自动换算泄漏率并判定 OK/NG。
2.3 核心计算公式
差压仪器内部使用的简化公式为：
Q = ΔP × V / t
各参数含义如下：
表格
| 符号 | 名称 | 单位说明 |
|---|---|---|
| Q | 体积泄漏率 | Pa・L/s 或 mbar・L/s，行业优先推荐，不受产品容积影响 |
| ΔP | 压差变化值 | Pa /mbar，传感器采集得到 |
| V | 被测件等效容积 | L（升），含工件内腔 + 管路 + 治具体积总和 |
| t | 有效测试时间 | s（秒），即稳压后的测试计时时长 |
这里有一个非常关键的认知：Q（体积泄漏率）才是行业通用的判定指标，它不受产品容积影响；而 ΔP（压差）只是传感器采集的中间量，同样的泄漏率，容积越大，压差越小。
举个例子，同样真实泄漏率 0.5 Pa・L/s：
- 案例 A：小产品，容积 0.1L，测试 10s，压差 ΔP = 50Pa，仪器压降数值很大；
- 案例 B：大产品，容积 10L，测试 10s，压差 ΔP = 0.5Pa，仪器压降数值很小。
结论：同样漏的情况下，容积越大，压力降越小。 所以判定标准一定要用泄漏率 Q，而不是直接用压差 ΔP，否则不同容积的产品根本没有可比性。
三、新产品的合格泄漏阈值怎么定？
这是实际工作中最常遇到的问题。总结下来有两种主流方法。
方法一：查客户图纸、技术协议、规格书
这是最简单、最权威的方法。很多客户提供的 2D/3D 图纸，在备注、技术要求章节会直接写明：
- 测试压力
- 允许最大泄漏率
- 充气、稳压、测试时间
有这些参数，直接输入仪器即可，不需要自己摸索。
方法二：良品统计法（全新开发，无任何参考条件）
当产品没有任何泄漏标准时，需要采用科学的试验方法来确定。核心思路是：选取足够数量的样品，同时做气密测试和泡水 / 喷检漏液实验，用数据比对找到 OK 与 NG 的临界值。
准备工作
- 确定产品的防水等级目标；
- 准备气密性检测仪（如龙施科技 LS 系列）；
- 选取合适的产品 5-10 个（如 10 个不能确定标准，适当增加）；
- 将每个产品编号，从 01 开始；
- 准备漏点检测机或入水检测工装、检漏液、水槽。
两种验证试验方式
- 试验方法一（看进水）：将待测品浸入水中，缸体内加压，试验完成后拆开待测品，看内部进水点和进水量；
- 试验方法二（看气泡）：将待测品放在水面上加压，达到设定压力后再浸入水中，利用内外压差产生气泡，观察气泡位置精准找到漏气点。
测试步骤
- 用气密性检测仪对每个产品进行测试（测试前清空历史记录）；
- 将测试数据按泄漏值大小分为三组：
- A 组：泄漏值较小；
- B 组：泄漏值中等；
- C 组：泄漏值较大；
- 先将 A 组产品进行泡水或喷检漏液实验，查看是否有气泡冒出，得到初步判定标准；
- 如果 A 组全部通过（无气泡），则继续对 B 组做泡水实验，找到 OK 品与 NG 品的临界数值；
- A、B 组完成临界值验证后，C 组无需单独泡水 —— 因其泄漏值显著高于 B 组，可直接参照 B 组临界值判定为 NG；
- 每组泡水实验后，建议对临界值附近的产品重复 1-2 次气密测试 + 泡水实验，避免单次误差导致临界值误判。
已知 OK/NG 品但不知道泄漏数值时
如果已经能区分良品和不良品，只是不知道对应的泄漏数值，方法更简单：
- 反复测试 OK 品和 NG 品各十次，从历史记录中找出 OK 品中泄漏数值最大的一个，记为 a；
- 找出 NG 品中泄漏数值最小的一个，记为 b；
- 取数值 c 作为判断标准。注意：如果良品和不良品的泄漏数据有重叠，不可简单取中间值，判定阈值应小于 c，以确保有效拦截不良品。
重要提醒：找寻判定标准时，气密测试和泡水实验的样品、工装、测试压力、时间参数必须完全相同，否则会出现误判！
四、总结
气密性检测的核心逻辑并不复杂：差压法测 ΔP，用公式 Q=ΔP×V/t 换算成体积泄漏率，再用泄漏率 Q 来做合格判定。 定阈值时，有客户标准就直接用，没有标准就用良品统计法，通过气密测试与泡水实验的交叉验证找到临界值。
掌握了这套方法，不管是新能源电池包、电机转子、摄像头模组，还是血糖仪、医疗器械，都能科学、高效地建立起自己的气密性检测标准。
以上内容由上海龙施自动化科技有限公司技术团队整理分享。龙施科技专注气密性检测设备研发与生产，LS 系列差压式气密性检测仪广泛应用于新能源、汽车、电子、医疗等行业，为产线提供高精度、高效率的无损检测解决方案
