最适合当前产线的设备配置，并非“高端至上”或“低价优先”，而是以“产能匹配、工艺适配、成本可控”为核心原则，从核心生产设备、辅助设备、兼容性、运维、人员等多维度全面考量，结合自身产线类型和需求，制定个性化的配置方案。同时，在配置过程中需注重方案的可行性和落地性，通过有序的实施步骤推进配置工作，并在后续运行中持续优化，才能实现产线效能的最大化，提升企业的核心竞争力。

压力衰减法 差压法 流量法 水检法 氦质谱检漏法 超声波检测法

在精密制造的世界里，每一个微小的缝隙都可能成为产品失效的导火索。从消费电子的防水性能到新能源电池的安全防护，再到医疗器械的无菌保障，气密性检测如同产品出厂前的“健康体检”，是守护品质的“隐形防线”。然而，传统检测靠经验判断的短板，：”以及要精准就慢、要高效就难保证精度“的两难问题，往往让这条防线布满隐患。作为深耕气密检测领域十余年的技术服务商，上海龙施自动化科技有限公司始终以“数据驱动检测，技术解决痛点”为核心，与行业伙伴共同探索科学检测的底层逻辑。

选购气密性、防水和泄漏检测设备需明确需求，差压式适合严苛密封，直压式适合一般要求，气体流量仪适用于测流速。选知名品牌保障质量，考虑操作简便性，平衡性能、质量和价格。

近期国产气密检测设备龙施科技厂家针对铸造壳体试压试验研发出一款全自动气密检测设备，本视频介绍详细功能解析与操作流程全攻略大家好，今天我向大家详细介绍一下这两台非标定制的全自动气密检测设备，客户要求一台设备检测四类产品的气密测试，测试压力范围是0~3.0Mpa，采用气驱液体高压泵进行水压测试，这里就是加水口，配有过滤器；这边是排水：测试完成后水阀打开自动排水，这里是气源进气口，整个测试通过加压、保压、卸压等工作来完成气密性检测，主要用于铸造壳体、缸体、阀门试压试验。接下来我们介绍一下操作流程： 我们这款设备分为自动模式和手动模式，自动模式下，利用机器人将产品投入到设备上料位置后，设备通过滑台模组自动将产品送入检测位，，如果是手动模式下，人工将产品放置到检测位置，然后按下气密仪器启动设备，通过增压气缸将产品顶部及两端通孔封堵，封堵后气密性检测仪开始检测，检测完成后滑台模组复位，机器人取料。这边呢是一个NG品工位，当气密性检测仪检测为NG品后，机器人将产品放置到这个NG品传送带传出。

汽车水泵利用气密性检测仪进行防水测试，通过气密性检测仪充气、稳压、测试、排气四个阶段来检测产品内部的压力变化，如果气压下降，说明产品有泄漏。即使是微小的泄漏，气密性检测仪也能迅速捕捉到并计算出泄漏值，然后根据设定的判定参数判断产品是否合格。

气密性检测设备的工作原理主要是利用压缩空气为介质，然后运用高灵敏的压力传感器检测压力差的概念。当对机场导航灯、跑道灯、户外灯具等进行测试时，设备会向灯具内部或外部充入一定压力的气体，然后充完气后保持压力平衡一段时间，再测定压力变化情况以得出是否有泄漏。

四通道差压式气密性检测设备的问世解决了传统气密性检测设备在产线上测试效率慢的问题。高精度、可靠性强以及适应性广的特点，使得它能够在各个行业的产线中大规模部署实施。未来，随着科技的不断进步，四通道差压式气密性检测设备将会更加智能化和自动化，为制造企业提供更高效、更可靠的产品质量保障。

线束、线体的气密性主要通过对连接端口处进行密封。密封件的质量和安装工艺对线束、线体的气密性起着决定性作用。首先我们需要根据产品外形特性来定制留有线槽的模具工装，将线束、线体封闭在一个密闭的容器中，然后通过压缩空气或氮气注入腔体内部，气密性检测仪器内部的压力传感器测量腔体内的气压变化。如果腔体内的气体压力变化大，则说明线束线体存在气密性问题。